和CaO，与水泥成分相近。高炉矿渣经干燥、粉磨制成细度的矿渣粉，可按比例？

　　水泥或混凝土中。矿渣粉具有超高活性🌠的同时还具有潜在水硬性，使其成为水泥或混凝土的优良混合、掺合材料。用矿渣粉作为混凝土掺合料不仅可等量替代水泥，而且可使混凝土的多项性能得以极大改善，具🌳体表现在：泌水少、可塑性好、水化析热速度慢、水化热小、有利于防止大体积混凝土因内部温升引起的开裂，并能使混凝土后期强度得以大幅提高，具有良好的耐久性。

　　随着我国经济建设的发展，高层建筑、大跨度桥梁、高速铁路、高速公路等工程建设的开展，高性能水泥的需求量迅速增大，🌞矿渣粉作为新型水泥混凝土掺合料，有着广阔的市场前景，对我国建材行业及钢铁行业的发展和环境保护具有较好的经济效益和社会效益。首钢工程技术（以下简称：首钢工程公司）采用成熟的立磨粉磨矿渣工艺，先后完成9条矿渣粉生产线条矿渣粉生产线已经投产，并且运行稳定、产品质量达𒊎标、取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益，具有较大的市场推广价值。

　　立磨粉磨矿渣工艺具有粉磨效率高、生产可靠，系统ꦿ节能，༺噪音小、单机能力大、维修工作量小、适应工厂大型化要求的特点，因此在外得到广泛应用。

　　高炉矿渣经原料储运系统送至配料站水渣仓，෴石膏由汽车运输进厂，在石膏堆棚内储存，生产时经斗式提升机送入配料站的石膏仓。矿渣仓和石膏仓底均设定量给料装置，☂仓内矿渣、石膏经配料后，由带式输送机、磨顶喂料设施送入立磨。为防止金属块进入立磨，在原料输送环节设置两道除铁设施。

　　进入立磨的物料在磨盘与磨辊之间研磨，在负荷下被烘干、粉磨，研磨后的物料被热风即上升承载空气送入位于立磨顶部的选粉机，分💦✤！

　　ಌ。细粉即成品矿渣粉随热风进入布袋收粉器，由布袋收粉器收集，后经成品输送设施送入成品库；粗粉沿磨机机壳内侧掉落到磨盘上，并再次研磨；一部分较大颗粒的粗粉被排入立磨外循环系统，并经外循环系统除铁后重新返回立磨进行粉磨。立磨烘干热风由热风炉供给，废气经布袋收粉器净化后排入大气。成品输送系统设自动取样机，定时自动取样，样品送往实验室进行检验。

　　布袋收粉器收集的矿渣粉经成品输送设施送入成品库储存，成品库内设置充气斜槽等流🎀化设施，成品库充气流化可防止矿渣粉在库内𝐆板结，矿渣粉通过库底或库侧卸料设备、散装机装车外销。

　　立磨粉磨矿渣工艺厂址🐈选择应遵循我国相关规程和规范，优先考虑投资省、建设快、运行费用低、经济效益和环境效益好的厂址，并应进行多方案比选，对建厂条件、选粉机投资费用、运输、环境保护和条件进行充分论证比较，一般来说在满足以上条件的前提下，应距离原料较近的厂址，既能减少原料运输环节的费🃏用，磨选粉机为防止又可以避免对原料运输路线沿途的环境影响。

　　高炉和立磨粉磨矿渣工艺生产作业制度不同，因此应设置矿渣堆场🌄（图2），高炉在出渣过程会带出很多水分，矿渣堆场周围应设计排水沟，从矿渣中渗出的水排入污水处理系统，处理达标后方可外排，另外矿渣内的水分对建筑有腐蚀作用，因此矿渣堆𒐪场内的建构筑物与矿渣接触的部分还应考虑防腐措施。

ꩵ 　　一般来说高炉矿渣的上料有两种方式，一种为高炉矿渣在原料堆场堆存，前装机或其他设施上料；另一种为通过高炉出渣系统带式输送机༺直供立磨粉磨矿渣工艺配料站矿渣仓。不建议采用通过高炉出渣系统带式输送机直供配料站矿渣仓的上料方式，主要原因如下！

　　高炉♌出渣制度与立磨粉磨矿渣工艺生产操作制度、检修时间不同，实际生产中能够直供ꦑ的矿渣量非常有限。

　　刚刚从高炉出꧋渣系统排出的矿渣含水量较高，金属块进入立矿渣直供配料站矿渣仓，会导致配料站积水、工艺能耗偏高等问题？

　　高炉矿渣中一般含有0。3％-0。5％左右的铁质，一部分铁质以铁粒或铁块形式夹带在矿♛渣原料中，另一꧙部分被包裹在矿渣颗粒中。为保护磨盘和磨辊，降低研磨体消耗，延长磨盘、磨辊使用寿命！

　　通常在原料系统矿渣输送环节设置两道除铁系统，可去除以铁粒或铁块形式夹带在🌄矿渣原料中的铁质。包裹在矿渣颗粒中的那部分铁质，则需要经过在立磨内粉磨，去除表面矿渣料，使铁质💃裸露出来，才能由除铁器将铁质分离，因此？

　　立磨具有坚固、可靠、耐用、故障率低、设备维修率低的优点。20世纪90年代？

　　目前国产立磨及减速机设计、制造技术已经趋于成熟，完全能够满足立磨粉磨矿渣工艺的生产需要，且供货周期短、价格低，全网担保网:依托国外技术引进选粉机研发中心因此立磨粉磨矿渣工艺选用国产立磨及减速机的已经越来越多。企业可根据资金情况、建𓆏设周期、原料特性、矿渣粉质量要求等来决定选择或国产立磨。选用国产立൩磨时还要根据设备结构是否合。